Proces aplikace zkorodovaného ocelového plechu

Zkorodované ocelové plechy jsou v dnešním životě běžnější. Koroze jakéhokoli kovu začíná na povrchu. V některých případech, jako je hliník, se na povrchu vytvoří vrstva oxidu, která působí jako bariéra pro další kontakt s kyslíkem, a tím inhibuje korozi. Vrstva oxidu železa v suchém vzduchu, příliš tenká, aby byla vidět pouhým okem, chrání železo. V přítomnosti vlhkosti se však tvoří hydroxidy oxidů železa a železo se stává porézní, což může absorbovat kyslík a umožnit průběh koroze. Po desetiletí se vyvíjejí snahy o dosažení nebo potlačení koroze kovů přidáním dalších látek k čistým kovům, s různým stupněm úspěchu. Stopy přidané do železa mohou urychlit rychlost koroze, ale některé další látky mohou korozi bránit. Přidáním hliníku do mosazi je odolnější vůči korozi. Nevýhody použití nekorozivních materiálů k řešení problémů s korozí jsou tendence postrádat fyzikální vlastnosti ve srovnání s původním kovem nebo zvýšené náklady v důsledku ceny slitiny.

Za druhé, běžnou antikorozní metodou pro zrezivělé ocelové plechy je přidání odolného povrchového povlaku (nebo povlaku) na kov, který má být chráněn. Materiály používané v těchto nátěrech se liší, ale nejčastěji se používají barvy, plasty, pryž, keramika a další kovy, které se nanášejí na povrchy jako hliník, zinek různými metodami (jako je galvanizace, žárové zinkování, stříkání atd.). .), chrom nebo nikl. Při používání ochranných nátěrových systémů k ochraně kovových konstrukcí před korozí musí mít každý zúčastněný, od konstruktérů komponentů přes malíře až po inspektory nátěrů, alespoň základní znalosti o korozi a jejích ovlivňujících faktorech. Tato znalost chemie je nezbytná.

Zkorodovaný ocelový plech

3. Představte historii zkorodovaných ocelových plechů. Vývoj oceli proti povětrnostním vlivům pochází z Evropy a Spojených států. Již v 1900 evropští a američtí vědci zjistili, že Cu může zlepšit odolnost oceli vůči korozi v atmosféře. V roce 1961 začala Americká společnost pro testování a materiály (ASTM) studovat atmosférickou korozi. Ve 30. letech 20. století společnost USSteel Corporation poprvé vyvinula ocel Corten, korozivzdornou nízkolegovanou ocel s vysokou pevností v tahu obsahující měď, která byla v 60. letech 20. století bez povlaku. Barva se nanáší přímo na budovy a mosty. Aplikace jsou běžné: řada Corten A s vysokým P, Cu plus Cr, Ni a legovaná Cr, Mn a Cu. Řada Corten B je vhodná také pro evropské a japonské oceli odolné proti povětrnostním vlivům. To bylo široce používáno. Od 60. let 20. století Čína vyvinula velké množství ocelí odolných vůči povětrnostním vlivům a vyvinula některé ze svých vlastních jakostí oceli, jako je řada Anshan Iron and Steel Group 08CuPVRE, řada Wuhan Iron and Steel Group 09CuPTi, Jinan Iron and Steel 09MnNb a 10CrMoAl Shanghai Third Ocelárna. 10CrCuSiV atd. Dnes je ocel odolná proti povětrnostním vlivům široce používána jako běžná ocel v zahraničí. Je také podrobně popsána v části Vývoj, použití a navrhování jakostí oceli. V závislosti na použití lze povětrnostní ocel zařadit do vysokých konstrukcí. Cortenová ocel a povětrnostní ocel pro svařované konstrukce. První jmenovaný se používá hlavně pro konstrukční součásti, jako jsou vozidla, věže a budovy. Má vynikající odolnost proti atmosférické korozi a je to převážně systém Cu-P, ve kterém je obsah P mezi 0,07 % a 0,15 %. Proto je mez kluzu této oceli obvykle nižší než 343 MPa a tloušťka oceli obecně nepřesahuje 16 mm. Do této kategorie patří americká řada ASTM 242 a japonská povětrnostní ocel řady JAS SPA. V současné době je vývoj vysoce odolné oceli pro tento druh konstrukce v Číně velmi rychlý. Kromě napodobování několika odrůd, jako jsou 09CuPcrNi (podobné Cortenu) a 09CuPTi (vidlicové 09MnCuPTi), byly také vyvinuty nové odrůdy s čínskými vlastnostmi, jako jsou 09CuPTiRE, 09CuPRE a 08CuPvRE atd., a byly formulovány národní normy.