Strojírenská výroba ocelových plechů odolných vůči povětrnostním vlivům

Použití ocelových panelů na exteriérech budov má dlouhou historii. Aby se zlepšila odolnost ocelových plechů proti korozi, obvykle se na vnějším povrchu ocelových plechů provádějí různé povrchové úpravy, jako je nátěr, smalt, zinkování atd. Od 60. let 20. století se v naší zemi vyvinulo velké množství povětrnostních ocelí . Od roku 1965 do roku 1979 byly různé nízkolegované oceli obsahující měď, fosfor, vzácné zeminy a titan vystaveny po dobu 15 let různým prostředím, jako jsou suché písečné bouře, průmyslová atmosféra, vlhká města a venkovské oblasti. Získané údaje z první ruky o oceli vystavené povětrnostním vlivům.

V roce 1984 moje země formulovala „Normy pro atmosférickou korozi oceli“ GB4171-84 a GB4172-84. Mezi nimi jsou tři třídy oceli s vysokou odolností vůči povětrnostním vlivům: 09CuCrNi-A, 09CuCrNi-B a 09CuP. Ocel odolná vůči povětrnostním vlivům pro svařované konstrukce zahrnuje 16CuCr, 1MCuCr a 15MnCuCr. , 15MnCuCr-Qt čtyři stupně.

Průměrná hloubka koroze vysoce kvalitní oceli vystavené povětrnostním vlivům v pobřežních prostředích po 16 letech je asi 0.1-0,2 mm a průměrná hloubka koroze v průmyslových oblastech a venkovských oblastech je asi {{5} }.02-0.04 mm. Testy oceli odolné proti povětrnostním vlivům společnosti WISCO ukazují, že i v pobřežních městech je průměrná hloubka koroze oceli vystavené povětrnostním vlivům asi 0,02 mm/rok.

Princip rezivění

V raných fázích koroze je vrstva rzi na povrchu oceli vystavené povětrnostním vlivům hustší než vrstva rzi na povrchu uhlíkové oceli, s relativně menším počtem trhlin a dutin. Poté dochází k delaminaci v částech uhlíkové oceli a oceli vystavené povětrnostním vlivům, bez rozdílu v produktech koroze. Hlavním rozdílem je role legujících prvků ve vrstvě rzi. Vylučování prvků mědi a slitin chrómu ve vrstvě rzi oceli odolné vůči povětrnostním vlivům může odolat pronikání vlhkosti a škodlivých iontů do atmosféry a zabránit další korozi základního materiálu. Tím je dosaženo efektu odolnosti proti atmosférické korozi!

Formulace norem otěruvzdorných ocelí začala v srpnu 2007. Nejprve byla na základě poptávky trhu a průzkumu trhu a na základě sběru tuzemských a zahraničních údajů stanovena technická cesta pro nízkolegovanou vysokopevnostní otěruvzdornou ocel . Z hlediska vědy, praktičnosti, úspory nákladů a zdrojů je nízkolegovaná vysokopevnostní ocel odolná proti opotřebení nevyhnutelným vývojovým trendem. Vyvinutý JAR360F-JAR500F exportní ocel odolná proti opotřebení, BIS52J/53J, BIS21J, domácí trh JG-JG, B24S atd. Mezi hlavní shromážděná data patří: pokročilé podnikové standardy Japonska, Německa, Švédska, Spojených států a dalších zemí se zaměřením o technických podmínkách otěruvzdorné oceli v Německu, Švédsku, Japonsku v kombinaci s technickými podmínkami Číny atd. Na tomto základě budeme co nejdříve podporovat vyspělost tuzemských podniků na výrobu otěruvzdorné oceli. V současné době nejsou u nás ani v zahraničí publikovány žádné národní normy, takže formulace této normy má velký význam.

Tradiční ocel odolná proti opotřebení obecně označuje ocel s vysokým obsahem manganu s rázovým kalením při rázovém zatížení. Jeho hlavním účelem je mít silnou vytvrzovací schopnost po vystavení nárazovému namáhání během používání. Pokud je však rázové zatížení malé, nelze tvrdost a odolnost proti opotřebení zlepšit kvůli nedostatečnému mechanickému zpevnění.

Hlavním přínosem formulace této normy je prolomení tradiční koncepce vysokomanganové oceli, vývoj otěruvzdorných, nárazuvzdorných nízkolegovaných vysokopevnostních kovových materiálů vhodných pro různé pracovní podmínky ve strojírenství a standardizace průmyslové výroby. Podporovat zlepšování kvality domácích produktů, poskytovat materiály šetřící zdroje pro strojírenský průmysl a snižovat počet strojů a zařízení. Hmotnost a odpovídající náklady.